化学品検索・受託合成のポータルサイトケムeデータ

日本フッソ工業（株） / 製品名：フッ素樹脂厚膜ライニング　『リチルライニング』

製品情報

クリックで拡大します

　静電粉体塗装では50μm程度の薄膜の塗り重ねによって、0.6mm程度の膜厚を形成しますが、『リチルライニング』では、数回の焼成で 1～3mmの膜厚が得られます。

　その秘密は回転焼成と特殊スラリー塗装。あらかじめ被塗物（例えばタンクなど）内面にフッソ樹脂を投入し、これにより、熱履歴を重ねることのない厚膜ライニングが実現しました。

●負圧条件でもOK
　焼付ライニングだから母材金属に完全密着。被塗物にベントホールを設けるなどの特別な設計も必要なく、フルバキューム条件下でも問題なく使用できます。

●皮膜に継目がない
　焼成によってフッ素樹脂を完全溶融させて皮膜を形成します。だから皮膜に継目は一切なし。被塗物の内面を一枚の皮膜で覆ってしまいます。シートライニングによくある、継目樹脂溶接のトラブルがないうえに、継目に溜まる残液も防止できます。

●複雑形状に対応
　静電粉体塗料のように、粉体原料を吹き付ける手法では被塗物の形状に制限があります。リチルライニングはグラスライニングや静電粉体塗装ではできない複雑な形状にも対応できます。

　例えば配管。ピース数を減らすことでフランジ数を減らし、メンテナンスを簡易化することができます。

●施工方法
　リチルライニングは機器の開口部を治具で塞いで 2軸回転焼成炉にセットし、あらかじめ内部に投入したフッソ樹脂を 3次元回転焼成でメルトさせて皮膜を形成します。

　最大施工可能サイズはΦ 3，200の球に入る大きさで、重量は 2トンまで施工することができます。

●多層構造
　フッソ樹脂は厚膜にすると「収縮→剥離」という問題が発生します。そこで、特に密着性を求められる場合や、熱収縮が発生しやすい高温で使用される場合は、皮膜を多層構造とし、下の層に充填材を入れて収縮率を低下させ、母材との界面に集中していた収縮力を分散させることによって剥離力を弱める構造を採用しています。

◆リチルライニング仕様一覧

	仕様№	耐熱温度	主材料	標準膜厚	特徴比較の目安				特記事項
	仕様№	耐熱温度	主材料	標準膜厚	非粘着性	耐食性	耐摩耗性	帯電防止	特記事項
超厚膜耐食用施工仕様	NF-014H	180℃	ETFE	1mm	△	◎	◎◎	×	傷が付きにくい特殊塗装による厚膜仕様
	NF-715	180℃	ETFE	2mm	△	◎	◎◎	×	回転成型耐食仕様
	NF-716	180℃	ETFE	2mm	△	◎○	◎◎	×	多層構造、密着強化および収縮対策仕様
	NF-726SA	250℃	PFA	2mm	◎◎	◎◎	◎	×	特に表面平滑性に優れた耐食仕様
	NF-740	200℃	複合	2mm	◎◎	◎◎	◎	×	耐浸透性に優れた仕様
	NF-750	250℃	PFA	2mm	◎	◎◎	◎	×	耐浸透性に優れた仕様
超厚膜帯電防止施工仕様	NF-715EC	180℃	ETFE	1.5mm	△	◎	◎◎	◎◎	厚生労働省所轄独立行政法人産業安全研究所発行「静電気安全指針」の漏洩抵抗基準値に適合
	NF-740EC	200℃	複合	1.5mm	◎	◎◎	◎	◎◎
	NF-750EC	250℃	PFA	1.5mm	◎	◎◎	◎	◎◎
	NF-036EC	260℃	PFA	1mm	◎	◎◎	◎	◎◎
超厚膜高純度施工仕様	NF-715EL	180℃	ETFE	2mm	○	◎	◎◎	×	金属イオン溶出対策仕様
超厚膜高純度施工仕様	NF-726EL	250℃	PFA	2mm	◎◎	◎◎	◎	×	金属イオン溶出対策仕様

リチルライニング、回転焼成、特殊スラリー塗装、フッ素樹脂ライニング、厚膜ライニング、フッ素樹脂、ライニング加工、厚膜、焼き付け、焼付ライニング、完全密着、焼成、完全溶融、皮膜形成、継目のない皮膜、残液滞留防止、厚膜フッ素樹脂、多層構造皮膜、超厚膜耐食仕様、耐蝕性、耐傷付き性、回転成型耐食仕様、収縮対策仕様、表面平滑性、耐浸透性、超厚膜帯電防止仕様、超厚膜高純度仕様、金属イオン溶出対策仕様、フッソ樹脂加工、

製品資料のダウンロード

日本フッソ工業（株）の製品一覧/ニュース

フッ素樹脂コーティング『ECシリーズ』

日本フッソ工業（株）の企業情報

企業名	日本フッソ工業（株）
所在地	〒587-0042大阪府堺市美原区木材通 2-4-6
電話/FAX	TEL.FAX.
企業概要	フッ素樹脂コーティングの独自技術で追及する　　　　　新たな時代の国際競争力　日本フッソ工業は、創業以来、様々な産業の製造装置にフッ素樹脂コーティングを施工することで、生産性の向上、品質の向上、そして安全性の向上などを提供して参りました。それにより、私たちの技術力は各方面から一定の評価を受けたと自負しております。　　　　　変化こそ好機とする。　しかし、時代の変化とうねりは益々激しさを増しています。各産業の絶え間ない発展、大きく変化する市場の特性、それに伴いお客様の抱える課題も高度化し、「今日の技術が明日には通用しない」という現実がそこにあります。　　　　　進化する技術企業。　この現実に対し、私たちは新しいコーティング技術の開発スピードをより一層加速させ、より高度なお客様の要求に応えていくために、2006年12月に「表面技術技術研究所」を設立しました。また、研究開発の強化にだけでなく、工場設備の充実にも注力しています。2007年4月に現埼玉工場の近くに埼玉第二工場を、5月には韓国平澤市の現地法人「フッソコリア」に第二工場を新設致しました。　　　　　特化してグローバル市場へ。　いずれもクリーンルーム設備を持ち、先進の機器を導入して、想定される多様な要求課題にお応えして参ります。　あらゆる産業の需要が拡大し、市場動向が大きく変化するアジア経済圏。　その中にビジネスの拠点を置く　日本フッソ工業とそのグループは、これらの変化を好機と捉え、私たち自身も柔軟に変化しながら、新たな時代への国際競争力を養って参ります。
企業サイト

製品についてのお問合せ

企業名	日本フッソ工業（株）
担当部署	東日本事業本部　東京支店
担当者

化学品検索・受託合成のポータルサイト ケムeデータ

日本フッソ工業（株） / 製品名： フッ素樹脂厚膜ライニング 『リチルライニング』